培育發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”今年在全國(guó)各地陸續(xù)鋪開。以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為支柱的佛山，因地制宜，積極推動(dòng)本土優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)利用數(shù)字化、智能化、綠色化等手段，開展深度轉(zhuǎn)型升級(jí)。

堅(jiān)持自主創(chuàng)新 引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

走進(jìn)廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“興發(fā)鋁業(yè)”）的數(shù)字化工廠，機(jī)器轟鳴，產(chǎn)線上各項(xiàng)工序有條不紊，各種數(shù)據(jù)在智慧大屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)。車間采用智能化系統(tǒng)，從產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)到訂單下達(dá)，再到生產(chǎn)出品、物流配送等全流程均在系統(tǒng)上協(xié)同，實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，較傳統(tǒng)鋁加工企業(yè)節(jié)省人員30%以上，效率提升40%。

長(zhǎng)期以來，興發(fā)鋁業(yè)堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，不斷探索深化智能制造建設(shè)水平，以“數(shù)字化工廠”為核心，通過云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、智慧物流、流程再造等新技術(shù)，成為了高端鋁型材與鋁精深加工的“智造工廠”。自2000年以來，興發(fā)鋁業(yè)開始不斷優(yōu)化內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，組建了企業(yè)級(jí)通信網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，打通上下游供應(yīng)信息聯(lián)動(dòng)，打造了全面價(jià)值鏈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”和跨部門的流程整合，提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和整體的經(jīng)營(yíng)管理水平。

興發(fā)鋁業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹。

“一直以來興發(fā)鋁業(yè)扎根佛山，堅(jiān)定不移走數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型道路，未來我們也將朝著產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化智能化升級(jí)的方向，做出一番新的探索。”興發(fā)鋁業(yè)副總經(jīng)理吳錫坤說，興發(fā)鋁業(yè)近五年來每年投入超億元進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造與信息化建設(shè)，打造了行業(yè)首家探索“數(shù)字化工廠”模式的智能工廠——興發(fā)精密制造生產(chǎn)基地，從智能制造、綠色環(huán)保等方面提升企業(yè)制造水平，促進(jìn)工業(yè)化和信息化深度融合。

興發(fā)鋁業(yè)產(chǎn)品展示。

興發(fā)鋁業(yè)經(jīng)過近40年的發(fā)展，現(xiàn)已在全國(guó)建有七大生產(chǎn)基地，擁有完整地從鋁棒熔鑄、模具設(shè)計(jì)制造、型材擠壓到表面處理隔熱型材等100多條生產(chǎn)線，獲得2000多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外專利的授權(quán)，專利覆蓋鋁合金門窗與幕墻結(jié)構(gòu)、新材料與加工工藝技術(shù)等領(lǐng)域。

接下來，興發(fā)鋁業(yè)將繼續(xù)，引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，同時(shí)加大科研創(chuàng)新投入，攻克關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)，促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改進(jìn)、技術(shù)服務(wù)管理提質(zhì)增效，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大品牌市場(chǎng)影響力、持續(xù)提升企業(yè)品牌美譽(yù)度，以高品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品不斷滿足人們對(duì)美好生活的需求。

建設(shè)“零碳工廠” 踐行綠色高質(zhì)量發(fā)展

作為寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司的控股子公司，廣東邦普循環(huán)科技有限公司（簡(jiǎn)稱“邦普循環(huán)”）是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的廢舊電池循環(huán)利用企業(yè)，聚焦回收業(yè)務(wù)、資源業(yè)務(wù)與材料業(yè)務(wù)，為電池全生命周期管理提供一站式閉環(huán)解決方案和服務(wù)。

邦普循環(huán)主營(yíng)業(yè)務(wù)。

據(jù)介紹，近年來邦普循環(huán)大力建設(shè)零碳工廠，通過優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、數(shù)智化監(jiān)測(cè)管理、電動(dòng)化交通物流體系等措施，實(shí)現(xiàn)更綠色低碳的生產(chǎn)、更節(jié)能高效的制造，并將科技創(chuàng)新、綠色低碳落實(shí)到單位產(chǎn)品的實(shí)際表現(xiàn)當(dāng)中，細(xì)致優(yōu)化從回收到產(chǎn)品每一步的降碳可能。

“零碳工廠”是指通過生產(chǎn)制造過程中的技術(shù)性節(jié)能減排等措施，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。當(dāng)前，邦普循環(huán)在廣東佛山、湖南長(zhǎng)沙、湖北宜昌、福建屏南、福建福鼎以及印度尼西亞建立六大基地，打造九大零碳工廠。邦普循環(huán)全球九大零碳工廠業(yè)務(wù)涵蓋循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈上下游所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從礦產(chǎn)開發(fā)、原料制備、前驅(qū)體生產(chǎn)、正極材料制造到電池循環(huán)利用，構(gòu)建覆蓋電池循環(huán)產(chǎn)業(yè)全鏈條的“全鏈零碳”模式。

邦普循環(huán)發(fā)展歷程。

值得一提的是，邦普循環(huán)還打造了上下游優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的電池全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)體系，通過獨(dú)創(chuàng)的定向循環(huán)DRT技術(shù)，在全球廢舊電池回收領(lǐng)域率先破解了“廢料還原”的行業(yè)性難題，“邦普循環(huán)通過‘定向循環(huán)’核心技術(shù)工藝，做到了鎳鈷錳綜合回收率99.6%以上，鋰回收率90%以上，每噸材料碳減排幅度49.25%，打造了一個(gè)真正意義上的綠色、高效的循環(huán)技術(shù)體系。”邦普循環(huán)有限公司佛山基地技術(shù)部經(jīng)理朱永科說。

邦普循環(huán)目前在三水區(qū)的投資規(guī)模超300多億元。其中，佛山一廠、二廠及全球研發(fā)與創(chuàng)新中心位于三水樂平鎮(zhèn)，總投資超過200億元的全鏈條一體化新材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，于去年初簽約落子佛北戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)園大塘新材料產(chǎn)業(yè)園，今年已經(jīng)開工建設(shè)。

文、圖/佛山市新聞傳媒中心記者林俊鵬

編輯丨朱韻耀