企業(yè)名片

佛山海爾滾筒洗衣機(jī)有限公司于2012年成立，位于海爾集團(tuán)在三水投資建設(shè)的海爾佛山（三水）市場創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，主要從事滾筒洗衣機(jī)及其它家電產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國家高新技術(shù)企業(yè)之一，2020年獲評佛山國家高新區(qū)瞪羚企業(yè)、廣東省專精特新中小企業(yè)、樂平鎮(zhèn)納稅冠軍等榮譽稱號。

這一兩年，海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進(jìn)入越來越多企業(yè)。顛覆傳統(tǒng)制造和管理模式的卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不少核心理念和技術(shù)就是從海爾集團(tuán)的互聯(lián)工廠孵化出來的。佛山海爾滾筒洗衣機(jī)有限公司（以下簡稱“佛山滾筒”），便是海爾集團(tuán)首批工業(yè)4.0試點的互聯(lián)工廠之一。

人力投入減少30%、不入庫率超70%、訂單交付周期縮短超50%……在這家“黑燈工廠”內(nèi)，佛山滾筒實現(xiàn)了智能化、數(shù)字化的有機(jī)融合，醞釀出一場關(guān)于效率與質(zhì)量的管理變革風(fēng)暴。

超10萬個傳感器架起互聯(lián)工廠

2015年，海爾集團(tuán)建成第一家互聯(lián)工廠。當(dāng)年4月16日，海爾全球定制洗衣機(jī)暨可視互聯(lián)工廠發(fā)布會在三水舉行，從2012年開始籌建的“黑燈工廠”首次正式向外界亮相。

那時，“互聯(lián)網(wǎng)+”還沒進(jìn)入制造業(yè)轉(zhuǎn)型的視野，佛山滾筒已走在了全國前列。佛山滾筒互聯(lián)工廠生產(chǎn)線上，安裝了數(shù)千個微小的射頻識別傳感器。正是這些不起眼的小裝置，直聯(lián)MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，架構(gòu)起整個互聯(lián)工廠的信息脈絡(luò)。

“所謂互聯(lián)工廠，核心在于信息互聯(lián)?！狈鹕綕L筒工程技術(shù)總監(jiān)包忠偉說，生產(chǎn)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間，原材料、產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備之間，都通過傳感器、可視攝像頭進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與信息互聯(lián)，從而提高智能化生產(chǎn)線的運作效率。

位于佛山高新區(qū)三水園的佛山海爾滾筒互聯(lián)工廠，自動化智能機(jī)器人正在搬運洗衣機(jī)內(nèi)筒。/佛山日報記者王澍攝

自動化生產(chǎn)線和信息技術(shù)系統(tǒng)的有機(jī)融合，構(gòu)建起大大節(jié)省人工的“黑燈工廠”。滾筒洗衣機(jī)從原材料進(jìn)入生產(chǎn)線，到最終產(chǎn)出成品、進(jìn)行質(zhì)量檢測，系統(tǒng)對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都設(shè)定穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍區(qū)間，下一個工位接收到上個工位完成工序的指令，便無縫銜接進(jìn)行作業(yè)。

包忠偉說，自2015年投產(chǎn)以來，佛山滾筒每年都投入大量資金對互聯(lián)工廠進(jìn)行升級，包括流程優(yōu)化、技術(shù)升級、效率提升等。如今，佛山滾筒互聯(lián)工廠已建成3條數(shù)字化智能化生產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)300萬臺洗衣機(jī)，整個車間安裝的傳感器超過10萬個。

和傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式相比，互聯(lián)工廠的用人減少30%以上，產(chǎn)能翻番。包忠偉說，密集分布的傳感器使信息傳輸精度更高、延時更小，從而使生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接更無縫、反應(yīng)更迅速，在保持穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，整個生產(chǎn)和管理效率大大提升。

柔性制造管理實現(xiàn)效率質(zhì)量變革

佛山滾筒打造的互聯(lián)工廠，不僅在于生產(chǎn)車間內(nèi)部的人、機(jī)、料之間的互聯(lián)，更強調(diào)管理的全流程互聯(lián)，實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計、原料采購、生產(chǎn)制造、物流配送等所有環(huán)節(jié)的信息互聯(lián)。

全流程互聯(lián)的背后，是海爾對效率的極致追求。早在2015年，海爾集團(tuán)因應(yīng)市場需求力推個性化定制產(chǎn)品，這對標(biāo)準(zhǔn)單一、流程機(jī)械的傳統(tǒng)制造模式是新挑戰(zhàn)。佛山滾筒不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品大規(guī)模個性化定制，還實現(xiàn)了交付周期從20多天縮短至7~15天。

包忠偉介紹，客戶在銷售平臺下單定制產(chǎn)品的那一刻，銷售數(shù)據(jù)便實時傳輸?shù)交ヂ?lián)工廠，工廠立即排產(chǎn)，準(zhǔn)備原料、安排生產(chǎn)線。由于互聯(lián)工廠都是柔性生產(chǎn)線，個性化定制只需要通過系統(tǒng)設(shè)定增減功能模塊，便能實現(xiàn)一條生產(chǎn)線輸出不同的定制產(chǎn)品。

個性化定制產(chǎn)品從生產(chǎn)線下線后，便直接進(jìn)入物流配送環(huán)節(jié)，直接送到消費者手里。如今，佛山滾筒的產(chǎn)品不入庫率達(dá)到70%以上，大大節(jié)約了企業(yè)的倉儲成本。

超10萬個傳感器分布在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)設(shè)備，每一個生產(chǎn)動作都能產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。以質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)為例，過去主要依靠人工進(jìn)行質(zhì)量檢測并錄入數(shù)據(jù)，但難以全部收集。而現(xiàn)在質(zhì)檢環(huán)節(jié)通過傳感器和攝像頭便能實現(xiàn)全自動化檢測，系統(tǒng)能100%收集到質(zhì)檢數(shù)據(jù)。

包忠偉說，數(shù)據(jù)樣本更大有利于提高數(shù)據(jù)質(zhì)量，為提高質(zhì)量管理水平提供精準(zhǔn)的依據(jù)。目前，佛山滾筒依托海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已搭建起五大信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)等全采集，便于進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析。

佛山滾筒的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)走在全國前列，但其對效率和質(zhì)量的追求依然孜孜不倦。當(dāng)下的佛山滾筒正在謀劃建設(shè)5G智慧園區(qū)，借力5G通信技術(shù)低延時、高傳輸速率的特點，進(jìn)一步提升整個工廠的管理效率。

轉(zhuǎn)型心得

佛山海爾滾筒洗衣機(jī)有限公司工程技術(shù)總監(jiān)包忠偉：

要善于從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺借智借力

制造業(yè)的核心環(huán)節(jié)是生產(chǎn)過程，依靠信息技術(shù)、智能技術(shù)賦能，是制造業(yè)企業(yè)的重要轉(zhuǎn)型方向。對于中小企業(yè)而言，要善于從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺借智借力，因應(yīng)行業(yè)特性、工廠特點找到合適的智能化、數(shù)字化方案，在轉(zhuǎn)型升級中少走彎路。

原標(biāo)題：佛山海爾滾筒洗衣機(jī)有限公司：“黑燈工廠”內(nèi)掀起變革風(fēng)暴

來源|佛山日報

文|記者梁楚欣

編輯|何欣鴻